脉冲反吹灰斗型除尘器
脉冲反吹灰斗型除尘器产品介绍：
一、概述：TG-B脉冲反吹型滤筒式单机除尘器是我公司最新研发设计的一种高效净化除尘设备。该机具有技术性能稳定、噪声低、耗电省、外型美观、过滤面积大、清灰效率高、占地面积小、耗气量小、清灰效果好、维护方便、工作量小、适用范围广、除尘效率高（99.99%）的优点，深受广大用户的欢迎。对于捕集细小而干燥的非纤维粉尘，具有较为理想的效果。特别适用于制药生产线中，中药前处理工艺中粉料回收及喷涂粉末、喷砂、化工、水泥建材、碳素材料、粮食加工、石棉制品加工、矿山采掘等含尘气体净化。
本机组含风机动力系统，过滤系统，反吹清灰系统，粉尘收集箱，电气控制系统，用户需配接除尘管道，供接气源、电源即可使用。对于粉尘浓度偏大，连续工作时间长，可进行不间断运行，保证运行效率和生产工艺的正常运行。可以大大节约投资费用、运转费用以及能源消耗。
本除尘机组净化后空气可直接排放室内循环使用，无通风热量损失。 本除尘机组材质可根据客户要求采用优质碳钢或不锈钢制作。其中碳钢材质制作设备内外表面采用喷塑防锈处理，不生锈、防腐蚀、使用寿命长。颜色为米色（天蓝色，电脑灰）可根据客户要求定制。不锈钢材质制作设备表面亚光处理，外型美观。
二、主要结构：本除尘器主要结构由箱体、主风机、高效过滤器、脉冲清灰机构、电气控制系统、盛灰抽屉、进出风口等组成。详见结构示意图。
三、脉冲反吹灰斗型除尘器工作原理：插上电源，机内风机运转，含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然扩张，流速骤然降低，大粒经粉未在其自重的作用下从含尘空气中分离而沉降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用，被滞留于滤芯外壁，净化后的空气由风机经出口排出。当滞留在滤芯外壁上的尘粒不断增加时，除尘器的阻力相应增大，吸尘罩口吸力逐渐降低，为保证除尘器的效果，应视粉尘浓度情况定时进行脉冲反吹清灰，滤筒采用矩形阵列排布。为了保证系统的正常运行，除尘器阻力应维持在限定(1.2KPa)的范围内，故用洁净的压缩空气(0.4～0.6Mpa用户自备)进行清灰处理。脉冲控制仪定时发出执行信号，电磁阀逐个打开，依次往复循环。脉冲电磁阀瞬间打开(一般为0.1秒)，高压气体由滤筒内壁向外反吹，滤筒内外表面压差由负压转为正压，附着在滤筒外壁上的粉尘瞬间失去附着力，加上重力作用粉尘落入盛灰抽屉内，滤筒得到再生利用同时完成粉尘回收的任务。
四、清灰系统：本机组清灰采用自动脉冲反吹清灰。清灰系统包含：脉冲控制仪、储气包、脉冲电磁阀，喷吹管等。清灰工作均能在风机运转时（在线）进行，风机停止时（离线）清灰效果比在线清灰效果更好。设备运行一段时间后，使用效果会随滤筒中滤料表面的积尘增多而降低，需要清灰，控制系统可自动（定时）对滤筒实施清灰操作。由于滤筒设计成矩形阵列排布（3x2、3x3、4x3、4x4、5x4、5x5…）顺序打开脉冲电磁阀，高压空气通过喷吹管反冲入滤筒内部，进行一列滤筒清灰，将吸附在表面的粉尘清理干净。粉尘则顺着气流向下落入集灰抽屉。然后该脉冲电磁阀关闭，对该列滤筒的清灰操作结束，滤筒恢复到过滤状态。控制系统再打开其它脉冲电磁阀，对其它滤筒实施清灰，在所有的滤筒清灰后，除尘器全面恢复过滤状态。清灰脉冲间隔和脉冲宽度可根据实际粉尘浓度情况进行调节。
五、调试和操作使用调试：
1.开箱后先仔细观察设备外壁是否在运输途中受损，如箱体油漆、接线盒盒盖、控制面板按钮及指示灯、底脚（滑轮），铰链螺栓是否松动。
2．打开下检修门查看滤筒有否脱落，紧固螺栓有否松动，滤芯材料受潮现象，如有滤芯受潮现象，则可启动风机（不接吸尘管）连续运转10分钟左右予以抽干即可。
3、打开控制面板，查看电气元件是否在运输途中松动（必须由有资质的电工操作）；
4.在设备气源接口接入高压气源，接口为φ10快插口，气源必须为0.4～0.6MPa洁净压缩气（去油除水），压力过高会影响电磁阀及滤筒使用寿命；
5.将单机外接电源插上380V、50赫兹三相交流电源，控制面板上“电源指示”灯（红色）亮。
6.按下“风机运行”按钮：机内风机即可运转，“运行指示”灯（绿色）亮。如发现吸风量较小，且噪音较大，或者电机散热风叶旋转方向与风机出风方向反向，则可判断风机为反转，调整三相火线接线即可。
7.按下“风机停止”按钮：风机即停止工作，“运行指示”灯（绿色）灭。
8.转动清灰旋钮到“自动”位置：除尘器脉冲清灰采用自动模式，即风机开启清灰系统运行，风机停止清灰系统停止，时间间隔按照脉冲控制仪设定时间运行（出厂默认设置：脉冲间隔20S；脉冲宽度0.1 S）。调节方法请参照脉冲控制仪功能图。9.转动清灰旋钮到“手动”位置：除尘器脉冲清灰采用手动模式，即清灰系统独立运行状态。
10.转动清灰旋钮到“中间”位置：除尘器脉冲清灰停止运行状态。
11.开机前必须将门、盖、抽屉关严，在运行时也不得随意开启。
脉冲反吹灰斗型除尘器操作使用：
1.调试正常后，方可投入使用。
2.设备就位，固定放置在平整地面上，设备四周应留有足够空间检修。
3.根据设备情况，扬尘情况，合理设计制作吸尘罩，用风管与除尘器机组进风口连接，在不影响操作的前提下，尽量使罩口靠近尘源。
4.管道连接处必须保证严密不漏气。
5.视使用情况（粉尘浓度、性质、工作时间等）定时清灰。TG-B脉冲反吹型滤筒式单机除尘器可通过调节电控箱内的脉冲控制仪，旋转控制仪脉冲间隔旋钮，可根据工况粉尘浓度设定清灰间隔（1-90S）。脉宽宽度设定值为0.1S（不建议修改）。6.盛灰抽屉内的积灰必须及时清理，一般在粉尘积至抽屉容积的70%时就应出灰，用户可根据工况定期进行。
7.本除尘机组应在下列条件下使用：
(1)海拔高度不超过3000米。
(2)被处理的含尘气体温度不超过80℃。（特殊要求应在订货时需说明）
(3)被处理的含尘气体相对湿度不低于30%，不超过80%。
(4)被处理的含尘气体应无爆炸危险（如有防爆要求应在订货时说明）。
(5)被处理的含尘气体不足于腐蚀金属和破坏绝缘。
(6)安置于无剧烈震动，冲击和有雷雨侵袭的地方。
(7)电源：频率50赫、电压380伏。
8.工作完毕必须切断外接电源。
六、维护检修：
1.严格按“调试和操作使用”一节之规定进行操作。
2.保护机体清洁，经常清除粘附的灰尘、污垢等杂物，防止锈蚀。
3.经常检查滤筒磨损情况（可用肉眼观察出风口冒灰情况），一旦发现磨漏应立即修补或更换滤筒。
4.必须掌握适度清灰，清灰不足将导致滤筒堵塞，阻力上升，吸力不足，吸尘效果变差；清灰过程将使滤筒坏损加快，出风口冒灰，除尘效率低。用户应根据实际使用情况，确定清灰周期。
5.使用中如发现异常情况，应立即停机检修。
6.建立值班运行记录和修修保养制度，及时检修。
7.使用过的设备因故障暂时不用时，必须拆下滤筒洗净晾干。并清除箱内所有积灰，妥善存放。
8、定期对气包放水，放水阀位于气包底部，防止气包腐朽及延长滤筒的使用寿命。
9、除尘器如安装在室外露天，顶部要搭建防雨篷。
七、滤筒保养清洗操作规程：设备在连续运转中，滤筒经过长时间的积灰，导致滤筒孔隙阻塞、阻力增大、吸力降低，最终影响除尘效率，为了保持设备常有效的除尘效果，需要定期的进行清洗滤筒。
清洗滤筒方法：
1、停止设备运行工作；
2、打开设备检修门，拧下紧固蝶形螺母，取下滤筒；
3、把滤筒放置于清水中，用软毛刷清洗干净，或者竖直放置用3～4公斤压力的水枪对滤筒外壁进行清洗，顺着滤筒褶皱方向，切不可冲洗滤筒内壁，以免损坏滤筒，降低过滤精度。待洗净过后，经自然晾干（时间一般为30小时），即可再次安装使用。
4、把滤筒重新安装到设备上即可运行。
八、一般故障及其排除方法：
1．接上电源后不能启动，一般为电源缺相，检查外接电源，插头及机内熔断丝，修复或更换之。
2．初运转时风量明显不足且噪音偏大，是为风机反转，调整电源接线即可。
3．如运转时突然中止，一般为因工作负荷过大或电压不正常引起的自动保护关闭，如5分钟后仍不能复位起者，则应按第一条进行检修。
4．运转中，发现出风口有冒灰现象，原因有四：一是滤筒破漏，修补或更换；二是密封圈松动脱落，重新压紧；三是清灰过度，适当减少清灰次数，掌握恰当的清灰间隔，四是粉尘粒度过小，更换高密度的滤料。
5．粉尘自尘源控制罩口处逸出，原因有四：一是风量估计不正确，设备选型太小，改型；二是风机反转，换相；三是风管泄漏严重，堵漏；四是罩口设计不正确或离尘源太远，改造，更换罩子，尽量靠近尘源。
6．滤筒烧毁，是为含尘气体中混入火星，在罩口处安装铜丝网熄火。
7．一般电气故障可参考“电气控制原理图”进行检修。
8．如发生自己不能修复的故障，请来电联系。本厂及时予以检修。
九、关于特殊型式设计的说明：虽然单机除尘器具有使用方便性和安装的灵活性，但在具体的应用中，往往因用途的不同，场地的限制而需要作特殊的改型。为了方便用户，进一步提高产品的适用性，我们敬告广大用户：在不改变除尘机理的前提下，我公司可以代为用户改型，设计制作各种非标准型的单机除尘器，
例如：
1.进风口位置，可以设置于除正面以外的其他三个侧面，也可以在三个位置互换的。
2.进风口可以按要求开设多个。
3.可以按要求加大盛灰抽屉的容积。
4.可以不设盛灰抽屉而加法兰配置于倒料口或输送设备上。
5.可以加设灰斗和支腿。
6.可以制成并联式。
7.可以改制过滤器形状、面积、材质等等，凡是用户提出的有可能改造的要求，本厂都将予以满足。
十、随机附件及标志：
1．附件：
（1）产品出厂合格证；
（2）产品使用说明书；
（3）产品装箱单。
2．标志：
（1）各种型号的除尘器应有制造厂商标；
（2）配用的电动机均带有铭牌；
（3）均带有铭牌，铭牌上应标明产品的型号、规格、过滤面积、设备全压、设备噪音、处理风量、净化等级、出厂编号和制造厂厂名。
